塑料齒輪品質的好壞主要取決于以下幾點：
1》模具的合理性，生產性；
2》注塑工藝參數的的穩定性；
3》機臺設備的精度等級和加工生產穩定性；
首先最重要的一點是模具本身的好壞，包括模具結構：模具排位方式，進膠方式，水路的合理性；齒形參數的設置（包括縮水）；
（1）模具排位：在設計的時候要根據產品的精度等級和產品生產量來決定的，主要還是考慮精度等級；精度要求比較高的齒輪盡可能考慮較少的模穴，特別高的齒輪要考慮只做1 Cavity; 進度等級在DIN 9～10級在國內我們一般考慮做1x2,1x4,1x8;國外有做到1x16,1x32的，但加工機床精度要求比較高；
（2）進膠方式：很多人都知道，大多數的齒輪都是均分三點進膠；但是針對不同的精度要求和產品結構，我們需要做不同的分析，特小模數及精度要求很高小齒輪我們在很多時候會考慮，只用一點進膠；而對于模數較大，產品加大的電機齒輪，產品結構均勻我們可以用三點進膠，但對于產品結構不均勻的我們會考慮采用更多點的進膠方式，如6點或9點進膠，還可以根據排位做MOLDFLOW分析。