1、TY-218是適應于鍍鋅層上的鋅合金件電鍍添加劑、鈍化膜光亮、艷麗、滿足產品三價鉻的需求，已通過SGS檢測，符合ROHS法則。

2、TY-218常溫操作，節省電力，降低成本。 

3、防銹性能強，耐溫性高，避免了六價鉻鈍化膜在加熱后耐蝕性能降低的缺陷，二次加工后仍有優良的耐蝕性能。 

4、TY-218在生產過程中單劑操作、易于控制、適用于掛鍍及滾鍍。

5、TY-218所獲得的鈍化膜有極強的腐蝕能力、經鹽霧實驗可達100小時以上、無任何變化。

二、操作工藝

三、建浴

1、選一干凈的槽體，清洗完畢，確保沒有其它的有害物質后，加入你所需要配制水位的50%純水。

2、經過計算后方可加入TY-218，在添加TY-218時必須加以攪拌至完全混合均勻為止，加藥完畢后此時可補水至操作液位，將溫度調整至建浴范圍，攪拌半小時或均勻后，用標準的PH計或有效的PH試紙測定槽液的PH至建浴范圍內。如低用25%的氫氧化鈉溶液慢慢加入調整。如高用25%稀硝酸調整。調整PH必須攪拌均勻。

3、槽液符合操作條件后，將加以攪拌半小時，再次確保PH值在建浴范圍內，方可用手工操作的形式進行試鈍化。

4、新開槽PH值稍高,以2.8為宜。

四、操作條件及槽液維護

1、鈍化所需的鍍鋅層厚度最少要在8微米以上，以確保獲得最佳的鈍化膜。

2、在操作過程中要避免六價鉻的污染，使用六價的槽體不能在此鈍化操作使用。在生產上必須使用純水，硝酸出光槽要時常更換、防止污染，確保鈍化膜的環保品質及耐蝕效果。

3、在生產過程中掉入槽內的工件要立即取出，因鈍化物是酸性的液體，會與掉入的工件持續反應，導致槽液中的鐵離子濃度升高，降低槽液的使用壽命及抗蝕性能。

4、持續生產的槽液隨著鈍化時間的進行PH會逐漸的上升，當PH上升到超過操作范圍時工件會出現不良，而且PH的變化較快，對鈍化膜的影響比較敏感，此時要及時添加TY-218和硝酸。

5、在鈍化進行時除了PH的上升、硝酸的下降，還特別注意的是鋅、鐵的污染同時也在上升。

6、正常操作時，雖然鈍化出來的工件是正常，都要維持好槽液的PH值穩定，每天要測定一次槽液中鋅濃度，正常工藝范圍的鋅是不能超過8-10g/L,如達到8g/L以上時必須放掉槽液的1/5重新補充。

7、如槽液暫不使用應加以蓋好，以免受到污染。

8、TY-218的準確消耗量主要取決于帶出量，每平方米被鈍化工件的添加量大概如下：

15-40 ml TY-218取決于帶出量

如果是大槽的溶液，我們建議使用添加設備。