凸輪式轉(zhuǎn)子泵適用于高粘度、高含固量、腐蝕性強流體的高效輸送。在化工行業(yè)中,客戶對專用泵裝置的要求越來越高。寧波隆威泵業(yè)致力于用創(chuàng)新的技術(shù)來提高泵的性能,密封的可靠性,從而助客戶提高生產(chǎn)效率,保證安全性。凸輪式轉(zhuǎn)子泵尤其適用于輸送高粘稠度,高含固量,腐蝕性強等化工品。
【工作原理】
轉(zhuǎn)子泵依靠兩個同步運動的轉(zhuǎn)子,由一對外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動,轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn),從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間,并按I→II→III→IV的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)到I位置時,只有進(jìn)口處充滿介質(zhì);運轉(zhuǎn)到II位置時,II室中封閉了部分介質(zhì);到位置時,III室中也封閉了介質(zhì);到位置IV時,進(jìn)口處和出口室想通,介質(zhì)即被輸送至出物料管道。按這樣的循環(huán)往復(fù),介質(zhì)即被不斷的輸送出去。
【產(chǎn)品特點】
泵中凡與輸送物料接觸的零配件,均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作,其密封件均采用無毒橡膠。
可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。
轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點和非金屬件,避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。
適合于就地CIP清洗與蒸汽消毒,完全符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(GMP)規(guī)范要求
特別適用于在輸送過程中容易其泡沫以及輸送高粘度、濃度及任何含顆粒的介質(zhì),經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變,不起任何理化反應(yīng)。
采用外裝動、靜環(huán)式機械密封,可直接水沖洗,耐高壓,不易磨損,無泄漏。
體積小,流量大,揚程壓力高,適用長距離與高阻力定量輸送。泵的葉輪與傳動齒輪分開,且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙,相互不接觸,無磨損,低噪音,可靠性好,使用壽命長,節(jié)能降耗。
配置變頻器后,可以隨意調(diào)節(jié)流量,并可做一半計量泵使用。
根據(jù)客戶需求,連接方式可以選擇法蘭式、螺口式、卡箍式。
【結(jié)構(gòu)特點】
轉(zhuǎn)子:高精度數(shù)控加工的凸輪轉(zhuǎn)子誤差極小,獨特的凸輪式轉(zhuǎn)子將泵的進(jìn)出口完美地密封隔離,泵的真空度高達(dá)-0.095MPA。轉(zhuǎn)子材質(zhì)和類型可根據(jù)輸送介質(zhì)的特性來選擇。
軸:傳動軸由CNC加工中心加工,具有精密度高,抗彎強度高,耐磨性強等特點。
泵腔:泵腔被一個可以快速開啟的泵蓋密封,實現(xiàn)了泵的快速維護(hù)。泵體采用CNC加工中心加工,嚴(yán)格按照美國3A標(biāo)準(zhǔn)加工泵體,滿足CIP和SIP的要求。
齒輪:高精度高標(biāo)準(zhǔn)同步齒輪嚙合性好,傳動平穩(wěn)、噪聲小,擁有卓越的承載能力。
機封:根據(jù)介質(zhì)的不同特性,針對性采用機封形式和材質(zhì),確保零泄露,無污染,更環(huán)保。
軸承:六個分開式排列布局的軸承增加了泵運轉(zhuǎn)的同心度,增強了軸的承載力并且使結(jié)構(gòu)更加平穩(wěn),從而增加軸和機封的使用壽命。
齒輪箱:齒輪箱采用進(jìn)口加工中心加工,精度高,同心度高,通用性強。
【技術(shù)參數(shù)】
造紙涂料典型輸送介質(zhì):碳酸鈣(含固量高達(dá)70%)。涂料 (預(yù)涂,中涂,面涂,背涂) 等。
造紙施膠劑典型輸送介質(zhì):表面施膠劑、蒸煮淀粉、噴淋淀粉等。