原因分析：氣缸中光滑油供應太多，且氣缸中吸含有很多塵埃的氣體形成積碳。積碳能使活塞環卡阻于環槽內，導致氣閥閥片不能正常啟閉，氣流通道截面縮小，阻力添加。積碳在必定條件下與含有很多揮發物的氣體觸摸導致爆破。壓力超出許用值，使空壓機某些元件的應力超越疲勞極限，引起爆破。儲氣罐、氣體管路等嚴峻銹蝕，導致壁厚變薄，強度降低，因無法承受設定的壓力而發作爆破。
排氣閥走漏，使高溫高壓氣體回流氣缸，在排氣閥鄰近發作高溫，當有積碳存在時會引起爆破。
冷卻器、儲氣罐中凝結的油、水沒有及時排放干凈，緊縮氣體管道及通路端面局部阻力過大，形成局部發作污漬或火花而發作爆破。
空壓機大修安裝完工后，假如吹除不徹底，氣湯到儲氣罐間的管道、閥門留有污漬、雜質，也會引發焚燒與爆破。
處理辦法：堅持機器杰出的光滑狀態。選擇適宜得光滑劑，控制光滑油得用量，使氣缸中光滑油量適度。常常檢測光滑油品質，闕波啊光滑油質量，定時替換光滑油，進步光滑效果，使排氣溫度不超出標準規定。定時除漬。選用高效空氣過濾器，嚴防異物進入管網，及時鏟除過濾器內污漬，常常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保體系得暢通無阻。一般情況下，空壓機至終冷器的管道內，氣體流速應不低于10m/s-12m/s。
加強管網維護。儲氣罐、氣體管路等部位應進行妥善的防銹辦法，防止腐蝕性物質污染。常常查看管網銹蝕情況，發現銹蝕嚴峻，應首先進行除銹處理，然后在采取必定的防銹辦法。
完善安全設備。完善和調整好安全閥、報警器、壓力調節器等安全設備，確保其可靠作業，一旦發作意外，運轉參數超標，即能起跳、報警或主動停機。
加強運轉管理。對操作人員崗前培訓，經過考核合格后才能上崗，催促其嚴厲按操作規程操作，進步責任心，防止發作安全事故。
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