集中潤滑源自德國已經有一百多年的歷史，是基于手動潤滑而產生的。由于集中潤滑的優(yōu)勢明顯，在國內外機械行業(yè)中被廣泛使用。集中潤滑系統(tǒng)是將零散在設備上的多個潤滑點集中到幾個分配單元，通過分配器補充潤滑油脂，分配器根據每個潤滑點的潤滑需求量不同，定量的給每個潤滑點補充潤滑脂。避免了因多次供給造成的油耗，依據潤滑需求量的不同，同時充脂，避免了因過度潤滑而造成的浪費、潤滑不足造成的零件磨損。

  油田起重設備（吊車）施工設備比較集中，設備品型相近，工作環(huán)境多為料場。針對手工潤滑方式，潤滑點多（吊車120個、抓管機39個）、大都分布在底盤、前臂，造成潤滑周期長，甚至剪短、勞動強度大、工作量大、油脂污染、浪費嚴重、潤滑點堵塞銹死等問題、該系統(tǒng)將零散在設備上的多個潤滑點集中在一個分配器上，依據設備不同、每個潤滑點的潤滑需求不同，定時定量的自動補充潤滑脂。同時，在集中潤滑系統(tǒng)的基礎之上，為系統(tǒng)增加PLC控制臺，通過控制臺可以根據設備使用環(huán)境、工況任一設定集中潤滑系統(tǒng)的運行時間、間隔時間，實現實時、定量的目的。自動集中潤滑系統(tǒng)定時、定點、定量的給潤滑點注油脂潤滑。

  大量實驗證明，周期定量供油既可使運動副產生油膜又不會產生污染和浪費，是一種非常好的潤滑方式。因此，當連續(xù)供油不合時宜時可采用經濟的周期供油系統(tǒng)來實現，采用自動集中潤滑系統(tǒng)，達到了最佳潤滑效果。集中潤滑系統(tǒng)使定量的潤滑油按預定的周期對各潤滑點供油，使運動副保持適量的潤滑膜。

1. 手動潤滑，工人在機器上下爬動，保養(yǎng)一次及其需花費很長時間，自動集中潤滑只要機器保持運作，就能進行定時定量的精準潤滑，無需人工參與，運營效率得到了極大的提升，既省了百分之90的人工。

2. 手動潤滑容易造成部件的磨損，黃油嘴外露容易進入沙塵，容易損壞潤滑部位，加速潤滑部位的損壞。有時潤滑油量過小，也易造成對部件的磨損，機器的磨損增加了施工的危險性好和誤工的修理時間，有時能影響到工程施工進度。集中潤滑能提供充分的潤滑，最大程度的保護機械設備，延長設備部件的壽命。

3. 手動潤滑容易浪費潤滑油脂，有時單次潤滑量過大，容易造成機器運行阻力增大，有時潤滑次數過于頻繁，先前的潤滑油還在正常潤滑，新加注的潤滑油又加入造成潤滑油過量。集中潤滑可以節(jié)約百分之八十的油脂成本。

4. 手動潤滑時，由于潤滑油加注不及時或不合要求，潤滑部件間的內部阻力增大，消耗了磨損能量，用于工作的能量減少，影響工作效率，直接增大了燃油消耗和機器磨損。而集中潤滑能在整個過程中保護好設備，提高工作效率，節(jié)約燃料成本。

5. 手動潤滑中，由于機器工作環(huán)境的惡劣，泥、灰、油附著在潤滑部位表面，機器龐大且復雜，各潤滑部位的分散，工作人員有時會從機器上跌落，有時會在機器底部造成身體的磕碰受傷，使?jié)櫥图幼⒊蔀橐环N復雜且辛苦危險的工作，集中潤滑大幅提高了設備的安全性和人員工作的舒適性。

6. 手動潤滑潤滑油加注不精確，產生的溢流會滴落在機器上或者地上，污染環(huán)境，集中潤滑可以減少對環(huán)境的污染，適合可持續(xù)發(fā)展。

  采用維克森集中潤滑系統(tǒng)在經濟、安全舒適與環(huán)保等方面有著超高的性價比，節(jié)省了95％的人工，提高了經濟效益；延長部件壽命60％-80％；節(jié)約80％以上的油脂成本，潤滑良好，節(jié)約燃料成本；提高了機械設備的安全性操作，杜絕了環(huán)境污染。