數(shù)控機床使用一定時間以后，電子器件會發(fā)生老化，零部件可能要腐蝕和磨損，由此引起數(shù)控機床運轉(zhuǎn)故障增多，甚至損壞。在生產(chǎn)實際中，影
響數(shù)控機床故障的因素很多，而且作用時間與強烈程度千差萬別。為了預(yù)防數(shù)控機床發(fā)生事故，必須通過檢查才能有針對地加以維護和修理。要
避免盲目拆卸，減少漏修或過分修理，造成不必要的損失。
1.數(shù)控機床的檢查
檢查是維修前的準備工作，其目的是查明數(shù)控機床運轉(zhuǎn)的情況、磨損程度、故障性質(zhì)和各部位內(nèi)部的隱患。檢查的內(nèi)容包括以下三方面：
（1）運轉(zhuǎn)情況如噪聲、振動、溫升、油壓、功率等是否正常，各種電子裝置與防塵裝置是否良好，運動表面有無劃傷等；
（2）精度情況如加工精度、靈敏度、指示精確度，各種技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定程度等；
（3）磨損情況如接觸表面與相對運動表面的接觸面積、間隙等。
檢查的時段分三種：
（1）每日檢查。由操作人員結(jié)合日常保養(yǎng)工作進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象；
（2）定期檢查。由專職人員定期進行全面技術(shù)檢查，如數(shù)控機床在兩次理修之間進行的中間技術(shù)檢查，以掌握數(shù)控機床的磨損狀況與技術(shù)狀態(tài)
；
（3）修前檢查。對即將著手修理的數(shù)控機床，需進行一次全面性檢查，目的是具體確定本次合理的修理內(nèi)容和工作量。
2.數(shù)控機床的修理
數(shù)控機床的修理首先要分析其故障產(chǎn)生的種類特征，然后再有的放矢，以達到修理的預(yù)期目的。
（1）數(shù)控機床的修理種類。數(shù)控機床中的各種零件到達磨損極限的經(jīng)歷各不相同，無論從技術(shù)角度還是從經(jīng)濟角度考慮，都不能只規(guī)定一種修
理即更換全部磨損零件，但也不能規(guī)定過多，影響數(shù)控機床有效使用時間。通常將修理劃分為三種，即大修、中修、小修。
①大修。數(shù)控機床大修主要是根據(jù)數(shù)控機床的基準零件已到磨損極限，電子器件的性能亦已嚴重下降，而且大多數(shù)易損零件也已用到規(guī)定時間，
數(shù)控機床的性能已全面下降而確定。大修時需將數(shù)控機床全部解體，一般需將數(shù)控機床拆離地基，在專用場所進行。大修包括修理基準件、修復(fù)
或更換所有磨損或已到期的零件、校正坐標、恢復(fù)精度及各項技術(shù)性能、重新油漆等。此外，結(jié)合大修可進行必要的改裝。
②中修。中修與大修不同，不涉及基準零件的修理，主要修復(fù)或更換已磨損或已到期的零件，校正坐標，恢復(fù)精度及各項技術(shù)性能，只需局部解
體，并且仍然在現(xiàn)場就地進行。
③小修。小修的主要內(nèi)容在于更換易損零件，排除故障，調(diào)整精度，可能發(fā)生局部不太復(fù)雜的拆卸工作，在現(xiàn)場就地進行，以保證數(shù)控機床的正
常運轉(zhuǎn)。
上述三種修理的工作范圍、內(nèi)容及工作量各不相同，在組織數(shù)控機床修理工作時應(yīng)予以明確區(qū)分。尤其是大修與中、小修，其工作目的與經(jīng)濟性
質(zhì)是完全不同的。中、小修的主要目的在于維持數(shù)控機床的現(xiàn)有性能，保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。通過中、小修之后，數(shù)控機床原有價值不發(fā)生增減變
化，屬于簡單再生產(chǎn)性質(zhì)，而大修的目的在于恢復(fù)原有一切性能。在更換重要部件時，并不都是等價更新，還可能有部分技術(shù)改造性質(zhì)的改造，
從而引起數(shù)控機床原有價值發(fā)生變化，屬于擴大再生產(chǎn)性質(zhì)。因此，大修與小修的款項來源應(yīng)是不同的。
由上所述可知，在組織數(shù)控機床修理時，應(yīng)將日常保養(yǎng)、檢查大、中、小修加以明確區(qū)分。
（2）數(shù)控機床修理的組織方法。數(shù)控機床修理的組織方法對于提高工作效率，保證修理質(zhì)量，降低修理成本，有著重要的影響，常見的修理方
法有以下幾種：
①換件修理法。即將需要修理的部件拆下來，換上事先準備好的儲備部件，此法可降低修理停留時間，保證修理質(zhì)量，但需要較多的周轉(zhuǎn)部件，
需占有較多的流動資金，適于大量同類型數(shù)控機床修理的情況。
②分部修理法。即將數(shù)控機床的各個獨立部分一次同時修理，分為若干次，每次修其中某一部分，依次進行。此法可利用節(jié)假日修理，減少停工
損失，適用于大型復(fù)雜的數(shù)控機床。
③同步修理法。即將相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺數(shù)控機床，一次同時修理，適用于流水生產(chǎn)線及柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。
（3）數(shù)控機床的修理制度。根據(jù)數(shù)控機床磨損的規(guī)律，“預(yù)防為主、養(yǎng)修結(jié)合”是數(shù)控機床檢修工作的正確方針。但是，在實際工作中，由于
修理期間除了發(fā)生各種維修費用以外，還引起了一定的停工損失，尤其在生產(chǎn)繁忙的情況下，往往由于吝惜有限的停工損失而寧愿讓數(shù)控機床帶
病工作，不到萬不得已時決不進行修理，這是極其有害的做法。由于對磨損規(guī)律的了解不同，對預(yù)防為主的方針的認識不同，因而在實踐中產(chǎn)生
了不同的數(shù)控機床修理制度，主要有以下幾種。
①隨壞隨修，即壞了再修，也稱事后修。事實上是等出了事故后再安排修理，還常常造成更大的損壞，有時已到無法修復(fù)的程度，即使可以修復(fù)
，也將有更多的耗費，需要更長的時間，造成更大的損失，應(yīng)當避免隨壞隨修的現(xiàn)象。
②計劃預(yù)修。這是一種有計劃、預(yù)防性修理制度，其特點是根據(jù)磨損規(guī)律，對數(shù)控機床進行有計劃的維護、檢查與修理，預(yù)防急劇磨損的出現(xiàn)，
是一種正確的修理制度。根據(jù)執(zhí)行的嚴格程度不同，又可分為三種：
第一種是強制修理，即對數(shù)控機床的修理日期、修理類別，制定合理的計劃，到期嚴格執(zhí)行計劃規(guī)定的內(nèi)容。
第二種是定期修理，制訂修理計劃以后，結(jié)合實際檢查結(jié)果，調(diào)整原計劃，確定具體的修理日期。
第三種是檢查后修理，即按檢查計劃，根據(jù)檢查結(jié)果制定修理內(nèi)容和日期。
③分類維修。其特點是將數(shù)控機床分為A、B、C三類。A為重點數(shù)控機床，B為非重點數(shù)控機床，C為一般數(shù)控機床，對A、B兩類采用計劃預(yù)修
，而對C類采取隨壞隨修的辦法。選取何種修理制度，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的生產(chǎn)特點、重要程度，經(jīng)濟得失的權(quán)衡，綜合分析后確定。還應(yīng)堅持預(yù)防
為主的原則，減少隨壞隨修的現(xiàn)象，也要防止過分修理帶來的不必要的損失（對可以工作到下一次修理的零件予以強制更換，不必修理卻予以提
前換修，稱為過分修理）。
七、計劃預(yù)防修理制度
計劃預(yù)防修理制度，簡稱計劃預(yù)修制。實行計劃預(yù)修制的主要特點是修理工作的計劃性與預(yù)防性。在日常保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，將檢查與修理根據(jù)磨損
規(guī)律，制定數(shù)控機床的修理周期結(jié)構(gòu)，以周期結(jié)構(gòu)為依據(jù)編制修理計劃，在修理周期結(jié)構(gòu)中了解各種修理的次數(shù)與間隔時間。每一次修理都為下
一次修理提供數(shù)控機床情況，并且應(yīng)保證數(shù)控機床正常使用到下一次修理，同時結(jié)合保養(yǎng)和檢查工作，起到預(yù)防的作用。因此，計劃預(yù)修制是貫
徹預(yù)防為主的較好的一種修理制度。
編制數(shù)控機床修理計劃時，主要依據(jù)以下四種定額，即修理周期與周期結(jié)構(gòu)、修理復(fù)雜系數(shù)、修理勞動量定額、修理停機時間標準定額，現(xiàn)分述
如下。
1.修理周期與周期結(jié)構(gòu)
修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。對一臺機床的修理周期是根據(jù)重要零件的平均使用壽命來確定的，不同類型的數(shù)控機床，不同的工
作班次，不同的工作條件，周期也就不同，原則上應(yīng)根據(jù)試驗研究及實踐經(jīng)驗得出的經(jīng)驗公式計算確定。一般規(guī)定，數(shù)控機床的修理周期為3~8
年，個別9~12年。
修理周期結(jié)構(gòu)就是在一個修理周期內(nèi)所包括的各種修理的次數(shù)及排列的次序，是編制數(shù)控機床修理計劃的主要依據(jù)。兩次修理之間的間隔時間稱
為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據(jù)，不同數(shù)控機床，不同的工作班次，以及生產(chǎn)類型、負荷程度、工作條件、日常維護狀況等
不同，數(shù)控機床的修理周期與周期結(jié)構(gòu)也就不同，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。
2.修理復(fù)雜系數(shù)
數(shù)控機床的修理復(fù)雜系數(shù)，是用來表示不同數(shù)控機床的修理復(fù)雜程度的換算系數(shù)，作為計算修理工作量、消耗定額、費用以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標
的基本單位，用R表示。各種機床的復(fù)雜系數(shù)，是在機床分類的基礎(chǔ)上，對每類設(shè)備都選定一種代表設(shè)備，制定出代表設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)，然后將其
他設(shè)備與代表設(shè)備進行比較加以確定。代表設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)是根據(jù)其結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況、工藝復(fù)雜情況以及修理勞動量大小等方面綜合分析選定的。
如規(guī)定數(shù)控機床以XK8140(FANUC0MA)數(shù)控銑床為代表產(chǎn)品，將它的復(fù)雜系數(shù)定為33，記為33R。電氣設(shè)備以1kw籠型感應(yīng)電動機為代表產(chǎn)品，
其復(fù)雜系數(shù)定為1，即1R。其他各項設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)，見有關(guān)行業(yè)規(guī)定。
3.修理勞動量定額
修理勞動量定額是指修理1個復(fù)雜系數(shù)的設(shè)備所消耗的各個工種的工時標準。企業(yè)制定的標準如表2-1與表2-2所示。
4.修理停留標準
設(shè)備修理停留時間是指從設(shè)備停止使用起到修理結(jié)束、經(jīng)驗收后轉(zhuǎn)入使用為止的全部時間，以小時或天數(shù)為計算單位。在備件齊備的情況下，修
理停留時間長短，主要取決于主修工種工時及辦理手續(xù)的時間。主修工種工時停修時間的計算公式如下： T=t×(R/S)×C×M×K
＋Tt 式中，T—停修時間（h）；
t—一個復(fù)雜系數(shù)的修理工時定額；
R—機床復(fù)雜系數(shù)；
S—每個工作班修理該數(shù)控機床的工人數(shù)；
C—每班時間（h）；
M—每天工作班次；
K—修理定額完成系數(shù)（由統(tǒng)計資料確定）；
Tt—其他停機時間（除主修工種以外其他作業(yè)，如地基、涂漆、干燥時間）。主修工種工作以外的其他時間，根據(jù)統(tǒng)計資料確定，從而可算出
停留時間。
5.數(shù)控機床修理計劃的內(nèi)容
（1）確定計劃期內(nèi)的數(shù)控機床修理的類別、日期與停機時間，計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數(shù)量，編制費用預(yù)算等。
（2）根據(jù)數(shù)控機床修理的類別，周期結(jié)構(gòu)與下一次修理的種類，確定本次應(yīng)為何種修理。
（3）由上一次修理時間確定本次修理的日期，根據(jù)數(shù)控機床修理復(fù)雜系數(shù)的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額，計算出各項計劃指標。
（4）將計劃年度需要的各種數(shù)控機床的勞動量總和，即為全年修理總工作量。
（5）將總工作量除以全年工作日數(shù)與每人每天工作小時數(shù)，考慮出勤率的影響以后，即可求得完成計劃任務(wù)所需工人數(shù)。