企業(yè)資料通過(guò)認(rèn)證 注塑模具根據(jù)成型特點(diǎn)分為熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。按成型工藝可分為傳遞模、吹塑模、鑄造模、熱成型模、熱壓模(壓模)、注塑模等。熱壓模具可分為溢流型、半溢流型和非溢流型，注塑模具通過(guò)澆注系統(tǒng)可分為冷流道模具和熱流道模具。按裝卸方式可分為移動(dòng)式和固定式兩種。模具的分類(lèi)也根據(jù)不同的加工工藝而不同。注塑模具是將熔化的塑料以一定的速度和壓力注入模具的型腔，塑料冷卻后，打開(kāi)模具取出的注塑產(chǎn)品。
壓模簡(jiǎn)稱(chēng)壓模。塑料原料直接加入到打開(kāi)的模腔中，模具閉合。在熱和壓力的作用下，塑料變成流動(dòng)狀態(tài)，充滿(mǎn)空腔，然后通過(guò)化學(xué)交聯(lián)或物理冷卻使產(chǎn)品硬化成型。
壓塑模具是用加熱的模具將塑料片加熱壓制，然后打開(kāi)模具，取出成型的產(chǎn)品，放入冷水中成型冷卻。壓縮成型是成型過(guò)程中的一項(xiàng)重要技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和加工中，在人們的生活中發(fā)揮著重要作用。通常，將形狀類(lèi)似于產(chǎn)品的粉末、顆粒、小球、薄片甚至坯料放入加熱的模具的空腔中，然后關(guān)閉模具并加壓以進(jìn)行成型和固化或硫化，然后脫模后獲得產(chǎn)品(見(jiàn)圖)。這種方法特別適用于模塑熱固性塑料(見(jiàn)熱固性樹(shù)脂)。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，產(chǎn)品尺寸精度差。