企業資料通過認證制造精細注塑模具須盡量選用變形小的模具鋼(微變形鋼)。經過對產生嚴重變形的模具停止金相剖析，結果發現制造模具的鋼材中含有大量呈塊狀和帶狀散布的共晶碳化物。由于這種鋼材中碳化物的收縮系數及彈性模量明顯小于基體(其中收縮系數比基體約低30%)，因而在制造精細復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼。
模具構造和尺寸設計
構造厚薄不均或不合理，不止容易招致模具受力應變不平均，還容易因受熱而惹起模具各部位之間產生不同的熱應力和組織應力，從而使其各部位體積收縮不同。因而設計注塑模具時，應該盡量減小模具厚薄差距、采用對稱構造，并在厚薄接壤處采用平滑過渡構造設計等。另外，模具本身的彈性變形及型腔的尺寸均會對模具的精度產生影響，而在傳統壓塑模具設計中，型腔尺寸設計僅主要思索了制品的成型收縮率，普通并不把模具本身的彈性變形思索在內。固然單純增大模具壁厚尺寸可以減小模具因受力、受熱而惹起的本身彈性變形，但模具尺寸設計還要思索到模具的裝置、易加工性和本錢(包括加工本錢和資料本錢)。
模具制造工藝
(1)熱處置加熱工藝 模具加熱時，即便同一個模具內，各局部的溫度也不會平均。復雜模具加熱時，在相變點以下應遲緩加熱，通常真空熱處置產生的變形比鹽浴爐加熱淬火小很多。淬火加熱溫度與鋼的晶粒大小成正比，其中較大的晶粒能使鋼的淬透性增加，招致淬火冷卻時產生較大內應力。另外，由于復雜模具普通采用中高合金鋼制造，所以淬火時溫渡過高會因Ms點(馬氏體轉變起始溫度)低招致組織中殘留奧氏體量增加，進而使模具熱處置后變形加大。模具在機加工時產生的剩余應力與淬火產生的應力會疊加在一同，從而增大模具熱處置后的變形。因而在模具粗加工之后半精加工之前，應停止退火處置以去除應力；同時降低淬火溫度，并采用分級淬火，以降低淬火后的應力剩余。
(2)機加工工藝 磨削加工是注塑模具加工的關鍵工序。為避免呈現磨削變形和磨削裂紋(以至顯微裂紋)，在制定精細磨削加工工藝時要思索磨削砂輪和進刀量的選擇，以及工件的裝夾。