今天給大家介紹的是關于磁鐵的第5道工藝流程，是什么呢？那就是等靜壓。

 

    磁場定向成型環節壓制的生坯密度大約為 3.2-3.8g/cm³，而釹鐵硼磁鐵燒結后的理想密度應為 7.5g/cm³左右，所以在壓制比較大的圓柱和方塊時由于收縮量較大易開裂、缺角產生變形和尺寸超差，因此還需放入等靜壓機通過等靜壓來提高生坯的密度，經過等靜壓后生坯的密度為 4.5g/cm³，磁鐵廠家目前除低性能小柱子（ Ф10mm以下）不等靜壓直接擺盒后進燒結爐外其它規格都要經過等靜壓環節，而等靜壓生坯為防止浸油和表面氧化，必須要真空封裝，在進爐前進行剝油。

 

     等靜壓機的工作原理為帕斯卡原理，將放入軟模套的生坯放人密閉的超高爪容器中，通過增壓泵向密封的容器中不斷壓入液壓油，使密封容器中的液壓壓力不斷增高，一般使用壓力為100~ 630MPa。由高壓的液體均勻地作用于橡膠膠套表面，并壓縮膠套內的造粒料，使其成型。由于等靜壓的特點是各個方向壓力相等，因此成型后的毛坯密度均一、組織結構均勻、各向同性。