活性染料對棉布染色加工過程中所產(chǎn)生的風印問題。
大家知道，活性染料是依靠染料上的反應性基團，與棉纖維上的羥基發(fā)生反應生成共價鍵，這是很堅牢的染料與纖維之間的結(jié)合方式。該反應一般要在堿性條件下進行，目前學術界認為，活性染料與棉纖維反應較合適的pH值范圍為11左右，通常用的堿劑一般為純堿，目前也有用代堿粉作為堿劑的。
活性染料在堿性條件下固色時，一方面染料上的反應性基團與棉纖維上的羥基發(fā)生反應生成共價鍵；另一方面，未與棉纖維發(fā)生反應的染料也會發(fā)生水解斷鍵--反應性基團與染料母體分開，產(chǎn)生浮色；同時，已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應生成共價鍵的染料，也可能會發(fā)生水解斷鍵--染料母體與棉纖維分開，產(chǎn)生浮色。這些浮色即斷鍵染料，已經(jīng)失去與棉纖維再結(jié)合的能力，只能在水洗皂洗過程中被去除。
長期以來，活性染料對棉布染色加工過程中所產(chǎn)生的風印問題，在很多印染廠家?guī)缀醵伎赡馨l(fā)生，一直被印染行業(yè)認為是來無蹤去無影的事情，也是一直困擾棉印染廠家產(chǎn)品質(zhì)量方面的一個很頭疼的事情。究其原因，一般認為是活性染料的斷鍵所造成的失色，其中日曬光照、還原劑、堿劑等都可能是造成活性染料斷鍵失色的因素。
光照失色一般只對那些耐曬牢度較差的活性染料起作用，活性染料的耐曬色牢度主要取決于活性染料的母體結(jié)構(gòu)，即發(fā)色共軛體系。按照染料母體的化學結(jié)構(gòu)，活性染料可以分為偶氮型(包括雜環(huán)偶氮型)活性染料、葸醌型活性染料、金屬絡合型活性染料、酞菁型活性染料等，其中70%以上屬偶氮型活性染料。偶氮型活性染料日曬色牢度一般都較差，其原因主要是在活性染料母體結(jié)構(gòu)上的偶氮鍵容易在光照或其它條件影響下斷鍵，常見的主要是活性紅系列，如活性紅3BS等，而蒽醌型活性染料、金屬絡合型活性染料、酞菁型活性染料耐日曬牢度一般較好。
還原劑在空氣中存在的濃度一般都很低，尤其是在室溫條件下，很低濃度的還原劑對活性染料母體結(jié)構(gòu)上偶氮鍵斷鍵的影響可能性相對很小。
堿劑對活性染料的斷鍵卻是很有可能的，也是常有的。這主要是由于染色過程中各種因素如操作因素、設備因素、工藝因素等所造成。例如堿劑溶解不完全，設備中還殘存一些未溶解的堿劑；固色完成后，色布上的堿劑清洗不及時、不到位、中和不徹底等。這些殘留在色布上的堿劑，很有可能將已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應生成共價鍵的染料發(fā)生水解斷鍵。
經(jīng)過實踐和調(diào)研獲悉，在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風印問題的活性染料中，常見的主要有活性熒光黃FL、活性翠藍KN-G、活性艷橙G等(包括它們的拼色)，它們都是一些乙烯砜型活性染料。一般講：乙烯砜型活性染料對堿的敏感性要大于均三嗪型活性染料。若固色后色布上的堿劑未去除干凈，在pH值大于9時就容易產(chǎn)生風印問題。
在固色完成后，乙烯砜型活性染料，其已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應生成共價鍵的染料仍然對堿敏感，在堿性條件下仍然有可能要發(fā)生水解斷鍵現(xiàn)象，這是造成乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風印的根本原因。
印染廠家使用乙烯砜型活性染料在棉布染色加工過程中產(chǎn)生風印的可能性，主要有如下幾種情況：
目前印染廠家用活性染料對棉布固色完成后，色布往往因為平洗設備安排不過來而需要等待清洗，等待時間短則幾小時，長則十幾小時，在這堆置等待期間，色布因堿劑清洗不及時而帶有較強的堿性。尤其是暴露在外面的色布部分，往往因布上水份蒸發(fā)而導致色布上堿性變得更強，并且還是不均勻分布，這時候，乙烯砜型活性染料就容易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，包括已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應生成共價鍵的染料也可能會發(fā)生部分斷鍵現(xiàn)象，從而產(chǎn)生風印問題。
在活性染料對棉布固色完成后，如果色布上浮色過多，堿劑濃度過濃，甚至還殘留未溶解的固體堿劑，再加上在使用低平洗效率的平洗設備，色布也可能因堿劑清洗不到位，中和不徹底而繼續(xù)帶有較強的堿性，并且還是不均勻分布，這時候，乙烯砜型活性染料就容易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，包括已經(jīng)與棉纖維發(fā)生反應生成共價鍵的染料也可能會發(fā)生部分斷鍵現(xiàn)象，從而產(chǎn)生風印問題。
對棉布上的活性染料固色、清洗完成后，未能及時烘干或烘干后冷卻不均勻(如烘干后堆在風道中吹冷風)也可能產(chǎn)生風印問題。
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