水解的意義：通常在堿性條件下染料在棉上固著，而這一堿度促進了染料與水的反響，導致其失活。失活的染料，也即水解染料，不能與棉發作反響，然后構成適當部分染料被損耗。水解染料與基質發作物理粘附，直到水洗處理階段被洗除，因而構成水洗牢度問題。別的，水解染料也會流人廢液，導致污染負荷添加。
活性染料上染纖維素纖維基質分三個階段：
1 、在有食鹽或元明粉的中性介質中染料上染。
2 、上染染料加堿后固著，在染料與纖維間構成共價鍵。
3 、徹底洗除松散粘附在織物上或織物中的染料。
上述第三個階段十分必要。這是由于染浴中的活性染料，大部分染著于纖維，一部分在堿性條件下與水反響，喪失了與纖維的反響性，因而與纖維的親和性低。如果這一過程操作不當，由于水解染料的存在，會導致染色產品水洗牢度差；而與纖維反響的染料，則水洗牢度高。
活性染料與水的反響，并非是影響染色得色量的僅有要素。染料的使用功能還與以下要素密切相關，如染料的貯存穩定性，浸軋液或印漿的穩定性，以及染料配方在熱溶解過程中活性染料濃度的變化。
染料的水解分化從出產時就開端發作，在烘燥和研磨時仍繼續。染料水解的程度取決于其分子中的活性基團和發色團。
水解染料，僅僅原來活性染料中不穩定的原子或基團被羥基所替代，其分散和吸附功能與原來的活性染料十分類似，因而簡單分散進入纖維，并吸附其外表。
在堿性染色階段的最終，當活性染料無論是與水，仍是與纖維反響，被全部消耗后，又建立了一個新的平衡，即水解染料在纖維與染浴中的分配平衡，其形式與活性染料在中性溶液中的分配類似。這一階段，纖維上含有大量化學結合的染料。
為了取得高濕牢度的染色產品，水解染料必須在最終的水洗過程中從纖維上洗除。活性染料染色中，均勻約有 70 ％的染料固著于纖維上，其他的都水解浪費了，這部分染料至少有 30 ％。
在實踐的反響系統中，影響活性染料水解速率的要素有許多，如染浴 pH 值、溫度、染料濃度和電解質濃度。
(1) 染浴 PH 值的影響 經過研討介質 pH 值與纖維素離解程度之間的聯系發現，不能進步堿濃度，使溶液 pH 值超越 10-11 。由于，此刻纖維素中所有的可及羥基都離子化，再添加 pH 值，只會導致其水解。
(2) 溫度的影響 升高溫度將導致活性染料水解增多。
(3) 染料濃度的影響 進步溶液中活性染料濃度，將促進其凝聚，然后下降水解速率。
(4) 電解質濃度的影響 染浴中電解質濃度越高，水解的染料越多。
研討發現，活性染料與水的反響性，還與染料分子中的發色團有關，由于發色團會影響反響中心的電子云密度。若發色系統中構成負離子基團，則反響中心的電子云密度添加，然后下降活性染料與水的反響活性。
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