二、原材料的懇求
1．原棉懇求
原棉染色后，色棉要通過混棉、梳棉、紡紗，終究織布，對色差懇求不高，故適宜任何種類的原棉。
2．染化料
用于原棉漂染的染化料、助劑懇求是顆粒較細且溶于水，有杰出分散性和滲透性的化工原料。
三、染色
為了使棉織物取得較好的混色效果，原棉染色要重視兩個重要問題：散纖的天然雜質去掉及染色后色棉的可紡性。
1．前處理
棉纖維中含有許多共生物，如蠟狀物、含氮物、果膠物、礦藏以及天然色素、棉籽殼等，這些共生物的存在，將會嚴峻影響到棉纖維的潮濕功用，使后道染色困難，故須首要除去。原棉染色的前處理就是原棉的煮漂及有關水洗，其目的便是了去掉原棉上有礙染色的棉雜質、果膠質及天然色素。在煮漂及充分水洗后，要檢查堿的濃度、殘留雙氧水、白度是不是符合技能懇求。通常情況下，前處理后的棉纖維白度要共同，pH 值呈中性。
2．染色
原棉染色可選用直接染料和活性染料進行染色(在此提示，關于直接染料的選擇，要適宜，每種染料的染色都是不一樣的)，從色牢度和運用便利等方面考慮，運用活性染料染色較好，因為活性染料色澤美麗、色譜徹底又有必定的濕處理牢度，只需技能控制穩妥，助劑選用恰當，則染色的重現性好，缸(批)差少。其他，選用活性染料染色，如果是拼色，最佳選用配伍性較好的活性染料進行拼染。
3．后處理
后處理是原棉染色的重要環節，原棉染色后要進行充分的水洗及皂洗處理，以根除棉纖維上的雜質及殘留的化學助劑。在洗刷時，應選用去污能力強、滲透功用好的洗刷劑，以增強對纖維內層的清洗效果。洗畢，為了增加可紡性，應參與柔軟劑進行柔軟處理，來前進纖維的潤滑性。
四、脫水、烘干
脫水后，經柔軟劑處理后的色棉易疏松，通過出產實踐，烘干后回潮控制在6-8 ，手感柔軟，可紡性較好。
五、紡紗技能
原棉染色后，棉纖維經煮練漂染，纖維上的蠟質、油脂被脫去，手感變粗，失去了可紡性。為改進這種現狀，方面是染完色充分水洗后，加柔軟劑，便棉花手松，前進其可紡性；另一方面便是和原棉進行合理配棉。色棉與原棉的配棉有兩種；一種是在清棉工序進行，色棉與原棉通過抓棉、混棉、開松后成卷、成條，終究紡紗織布；另一種是在并條工序進行，色棉條與原棉條分配，過兩道并條，使其混合后成條，終究紡紗織布。通過實驗比較，前一種辦法較好，色棉與原棉通過混棉、梳棉、紡紗、織布底子消除色差，但不論選用哪一種，色棉與原棉的混比通常控制在0．5 一1O％左右，可紡性較好，不需改動原出產藝。
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