活性染料染色時，能將染料直接染到布上，一同因為它有較好的分散才能，簡單使染料分散進入纖維內部，但因為此刻沒有與纖維起化學反應，很簡單用水把大部分染料洗掉，因而必須用堿劑促進染料與纖維產生化學反應，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。
二、活性染料的操作工藝
活性染料染色可根據不同的染色要求，別離選用卷染與軋染兩種辦法。
1、卷染
卷染工藝適合小批量、多種類的生產。它染色方便，周轉靈活，能染淺、中、深色。因為染料類型不同，對纖維的直接性巨細亦不相同，因而染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是將煮練后的織物以80～90℃熱水來回洗刷3道，然后以冷水走幾道至挨近染色溫度，參加溶解好的染料染2至3道，將電解質放入后再染3至4道，加固色劑染5至6道。
操作流程：
固色→冷水→熱水→皂洗→熱水→冷水→烘干
小編提醒您，在染色操作中對染色物的pH值宜控制在中性左右，過高則染色不勻，而且易形成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纖維的才能。所以，在染色曾經要水洗兩次，部分K型活性染料則需高溫沸染。為堅持染色和固色溫度，染缸上應加罩，避免因為蒸汽逸散和布卷溫度不均而影響質量。
固色用堿劑，也可用磷酸三鈉。
2、軋染
活性染料的軋染分一浴和二浴法。
一浴法：將染料和堿劑放在一同，選用的堿劑是小蘇打，軋后經汽蒸或焙烘，小蘇打分解出甲酸鈉，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
二浴法：經浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，選用的堿劑可所以純堿或磷酸三鈉，也可在榜首浴中參加小蘇打，第二浴固色時加純堿。
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