參數表
型號 Type | 排量 Capacity(L/r) | 標準流量 Flow(m3/h) | 功率 Power(kw) | 轉速 Rotation speed(r/min) | 標準口徑 Inlet&outlet (mm) |
15NNB12-0.5 | 0.04 | 0.5 | 0.25-1.5 | 10-720 | 15 |
25NNB12-2 | 0.15 | 2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 |
40NNB12-5 | 0.32 | 5 | 0.37-3 | 10-500 | 40 |
50NNB12-10 | 0.65 | 10 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 |
65NNB12-15 | 1.1 | 15 | 2.2-11 | 10-500 | 65 |
65NNB12-20 | 1.74 | 20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 |
80NNB12-30 | 2.6 | 30 | 3-22 | 10-500 | 80 |
80NNB12-40 | 3.65 | 40 | 4-30 | 10-500 | 80 |
100NNB12-60 | 5.2 | 60 | 5.5-45 | 10-500 | 100 |
100NNB12-80 | 6.8 | 80 | 7.5-55 | 10-500 | 100 |
150NNB12-120 | 9.8 | 120 | 11-90 | 10-400 | 150 |
150NNB12-150 | 12.8 | 150 | 15-160 | 10-400 | 150 |
200NNB12-200 | 20 | 200 | 18.5-185 | 10-300 | 200 |
注：根據物料粘度值，泵的進出口徑可以擴大或縮小。
2.2.2 泵的間隙
泵的間隙取決于被輸送流體介質的粘度、溫度，以及輸送時泵出口的壓力，因此介質的粘度、溫度、輸送時的壓力不同，間隙的大小也是不同的。每臺泵的具體值將會在發貨前的測試報告中注明。
2.2.3 泵的性能曲線圖
本公司的泵會根據客戶提供的流體參數而調整泵的參數(主要是間隙值)。泵在出廠前，會用純凈水或接近客戶流體粘度的介質進行測試，繪制出性能曲線圖，隨同說明書發給客戶。
2.3 系統的設計安裝
當泵成為系統的一部分時，考慮到實際應用，進口管道的長度越短越好，管道彎管越少越好。在設計進口管道時，更要特別注意這一點。進口管道要盡可能的短且直，進口口徑應大于泵口徑1號以上，這有助于物料進入泵腔內，在系統設計時，還要考慮以下幾點：
1、在泵的周圍確保有足夠的空間：
a)方便對泵頭、電機等進行常規的檢查及維護；
b)電機周邊通風良好以避免電機過熱。
2、進口管道必須裝有閥門，在進行檢查或維護時，泵必須與系統獨立。
3、系統的設計，管道及其它配置必須有獨立的支撐，以避免重物壓于泵體上，若管道或其它配置把泵作為支持，那么泵會有被損壞的可能。
4、對容積泵來講，建議安裝一些保護裝置，例如：安全泄壓閥、過電流保護器。
5、在安裝泵以前，把所有的管道及相關設備都進行徹底的清洗，以避免焊渣和雜物等進入泵體造成損壞。
6、確保NPSHa>NPSHr。
2.3.1 CIP系統安裝(適用清洗)
根據凸輪式雙轉子泵的設計，是很容易清洗的。在清洗時為了達到必要的流速，建議將泵的出口壓力調整倒2-3bar左右。
2.3.2 SIP系統安裝(適用殺菌)
寧能泵業生產的雙轉子凸輪泵有能力處理SIP程序，聯系寧能公司以得到關于此操作程序的溫度要求，因為在此泵的清洗中，溫度有很大影響。
設備的組成中可能需要滅菌，如加熱到100℃以上的溫度以殺死殘留在設備表面的有機體。經常通過使用消毒劑、蒸汽或熱水除菌。
2.4 泵的啟動、運行、停止
2.4.1 啟動
1、本公司在出廠前均已在泵傳動齒輪箱內加注了N46潤滑油(航空運輸的泵全部放
空潤滑油，使用前必須重新加注),但在使用前必須檢查傳動箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，第一次運作2000小時，以后運轉8000小時后全部更換。
2、減速機詳細參閱隨機齒輪減速器的說明書。
3、啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，
即可點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，觀察泵的壓力指標。(需要空轉的泵應另外選型)
4、當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔體內注滿物料。
5、當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般要提前10分鐘開通，然后開泵。
6、裝有冷卻水機械密封的泵，在開機前必須先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現象，否則機械密封會即刻損壞。
2.4.2 運行
1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停止泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1～3滴泄漏，如泄漏量增大可略微緊壓料環即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速調速的泵，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無級減速器。
5、 采用變頻器調速的可使用手動調頻或自動控制兩種方法。
6、 經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處于水冷卻狀態時，軸承溫度升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、 不能用進口管路的閥門來調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、 泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
2.4.3 停止
1、 泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能任意轉動且均勻。并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物。
2、 在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。
2.5 使用本泵必須注意的下列事項
本產品僅可在選型、訂購時依據的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、固體含量等條件下運行，不可在超出限制的工況下運行。
2、 工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應該常檢查壓力表、安全閥、過電流保護裝置是否正常。
3、 熱水保溫泵在開機前應先通過熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動，關機前應先停泵再關熱水。
4、 配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，后開泵，并經常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水流動時開泵。
5、 新泵安裝后一年內應每月清洗過濾器、過濾網，避免堵塞，致使泵不能正常工作。嚴禁使用Y型管道過濾器，因為Y型管道過濾器有效面積太小，影響介質流速。
6、 有凝固性高粘度介質的輸送，停泵前應將泵內介質稀釋，防止高粘度介質殘留
泵內凝固，必要時可用清洗液由泵循環(清洗)幾分鐘。
7、 輸送冷卻會稠化凝固的介質，工作完畢后應及時用清洗液運轉5-10分鐘，以清洗內腔。必要時更換幾次清洗液，并延長清洗時間。
8、 裝新管道，必須清除管內焊渣、硬性顆粒異物，以免進入泵工作腔內，損壞轉子、泵體、主副軸、機械密封件等。
9、 定期檢查各連接、緊固螺釘是否有松動，有則緊固。
10、 經常查看齒輪箱油面鏡，如無油面顯示，則需要加油至油面鏡一半左右。
11、 如輸送介質內帶有少量金屬，應在進口管道前加磁性過濾器。