大型鑄鍛件由于體積大、重量重、工藝復雜等特性,使測量工作困難重重,杭州思看科技的全局式激光三維掃描儀AXE輕松解決這個難題。
行業背景
作為世界鑄造第一生產大國,我國每年對鑄鍛件的需求非常旺盛。為了滿足機床制造、汽車制造、船舶、電站、兵器工業、鋼鐵制造等重要產業對大型鑄鍛件在質量和產量上的需求,克服鑄鍛件體積重量大、工藝復雜等特性,提高加工質量和生產效率,勢在必行。
檢測比對 提高生產效率
在大型鑄鍛件制造的工作中,加工余量的大小直接影響加工質量和生產效率。
而想要合理控制加工余量,首要的工作就是獲取鑄鍛件粗胚的精準數據,與原有數據比對,獲取偏差值,為合理控制加工余量,提供精準的數據支持。
傳統測量方式 缺陷太多
由于鑄鍛件體積巨大,傳統的卡尺、卷尺、直尺等測量工具,測量起來非常的耗費時間,效率很低,而且一些復雜部位及曲面不易測量,會導致嚴重的偏差,很難獲取精準的數據。
以精度高著稱的三坐標測量儀似乎可以滿足需求,但是它的速度極慢,而且檢測體積巨大、重量極重的物體,檢測投入的成本會非常高,因此也不適用。
全局式激光三維掃描儀AXE 克服檢測難點
思看科技自主研發的全局式激光三維掃描儀AXE,能夠克服傳統測量工具和三坐標測量儀的種種缺陷,方便快捷的獲取到鑄鍛件粗胚精準的三維數據,然后跟原有數據進行比對,快速獲得偏差值。
解決方案
面對體積3000x2000x600mm,重量極重的鑄鍛件粗胚,杭州思看采用全局式激光三維掃描儀AXE進行檢測,雙倍掃描面幅,減少一半標記點,大大提高了工作效率,精準獲取鑄鍛件粗胚三維數據,生成stl數據,與原有cad數據進行比對,快速獲得偏差值。
詳細方案:
1. 所需儀器及型號
全局式三維掃描儀AXE
2. 掃描工作時間
貼標記點用時:4分鐘
三維掃描用時:6分鐘
檢測報告用時:2分鐘
回顧小結
思看科技自主研發的全局式激光三維掃描儀AXE,無須借助任何設備,即可完成中大型物體的高精度掃描,單機體積精度遠超其他手持式三維掃描儀,雙倍的掃描面幅大大提升三維掃描速度。
精準獲取鑄鍛件粗胚三維數據,快速生成stl數據,與原有cad數據進行比對,快速獲得偏差值,幫助制造商合理確定加工余量,提高加工質量和生產效率,從而助推機床制造、汽車制造、船舶、電站、兵器工業、鋼鐵制造等諸多重要領域快速發展。
應用擴展
在加工大型鑄鍛件制造的工作中,加工余量的大小直接影響加工質量和生產效率。
加工余量過大,不僅增加機械加工的勞動量,降低生產效率,而且增加材料、工具和電力等消耗,增加成本;但是加工余量過小,又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷,甚至產生廢品。因此,如何合理地確定加工余量,十分重要!
思看科技自主研發的全局式激光三維掃描儀AXE,無須借助任何設備,即可快速精準獲取大型鑄鍛件三維數據。
新聞中心