作為實體經濟的主體、技術創新的主戰場，制造業的實力和制造技術水平，體現著一個國家的綜合國力。
在汽車、電子、電機、家電、通訊等眾多行業中，我們到處能看到鋁合金壓鑄件的身影。
但在生產制造的過程中，由于鑄件結構不良、開模過早鑄件剛性不夠、進澆口位不當或澆口厚度太厚、局部表面粗糙造成阻力大等等因素，會造成鋁壓件的變形，嚴重影響了生產制造的整體效率。
因此如何快速精準的獲取鋁壓件變形的數值，及時進行修正，顯得尤為重要。
客戶需求
客戶是某精密配件生產廠商，生產的精密鋁壓件特點就是特征多且非常小，普通的三維掃描儀無法完整的獲取精準的三維數據。
檢測工件
精密鋁合金壓鑄件，尺寸：200mm*200mm
解決方案
思看全新的KSCAN復合式三維掃描儀，擁有全球首創的紅藍雙色激光，藍光模式下0.01mm極致分辨率，可清晰獲取物體三維細節，0.02mm超高精度快速獲取精準三維數據。
檢測流程
1.貼標記點；（標記點數量大大減少）
2.KSCAN藍光模式對鋁壓件正反面進行精細三維掃描，工作站實時顯示掃描結果；
3.利用軟件的背景模式，快速獲取鋁壓件正反面完整點云數據；
4.比對數模，獲取具體偏差數值色譜圖。
檢測用時
貼標記點：1min
三維掃描：10min
檢測報告：5min
回顧小結
思看KSCAN復合式三維掃描儀，掃描面幅大，標記點數量大大減少，同時掃描速度快，大大縮短了整體的工作時間，讓客戶在短時間內獲取了精密鋁壓件精準的三維數據。
然后通過軟件比對數模，快速得到具體的變形數值，為其后期進行修正提供了強力的數據支持，提高了企業生產制造的效率和整體效益。
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