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   分離型螺桿的工作原理： 

   從相關試驗中觀察得知，聚合物在普通螺桿轉動推進的過程中是逐漸熔融的

   在普通三段式螺桿中，物料熔融過程中固液相摻雜在一起，未熔融的物料受已熔融物料的包裹而減少了與螺桿料筒的受熱接觸面積，從而影響熔融效果。在壓縮段末端，固體床的突然破碎可能造成有殘余固相進入計量段。特別在注塑過程中，受螺桿往復周期性移動的影響，固體床突然破碎的幾率大大提高。   
   在壓縮段的初始部分物料開始熔融，已熔化的物料越過屏障螺紋進入液相槽與未熔化物料分離，液相槽隨螺紋的旋轉逐漸加寬或加深以容納更多熔化的物料，最后固相消失，物料全部熔融進入計量段。這種分離式的結構使未熔融的物料熔融得更加充分，已熔融的物料不受額外的剪切致使料溫升高，從而提升了熔融效果。

結構設計合理的分離型螺桿可以具有以下幾個優點：

1．  成型一些高粘度，熱穩定性差的塑料，如PET等效果非常理想；

2．  混色效果好，成型產品外觀均勻一致；

3．  在不提高螺桿轉速的情況下提升塑化能力。

最早的分離型螺桿是由C.Maillerfer于1963年發明設計的Maillefer Barrier Type Screw。之后分離型螺桿在屏障螺紋的結構設計上有很多改進，廣泛應用于擠出、注塑、吹塑等塑料行業。目前許多國際知名的塑化系統供應商都有自己的分離型螺桿專利結構，如SPIREX公司的MeltPro Barrier Screw系列，XALOY的Multimelt Injection Screw系列。國內由于起步較晚，分離型螺桿在設計和應用上距離國外還有一定的差距。目前我司為一些采用PET、U-PVC的客戶專門設計了與之相配套的分離型螺桿，實際使用效果非常理想。由于分離型螺桿相比普通螺桿優勢明顯，雖然制造價格較高，但隨著國內加工水平的提升和對性能要求的不斷提高，其設計和使用也必將更加廣泛。